Machines de sablage et microbillage
Traitez toutes vos pièces avec la plus haute qualité industrielle
DE QUOI PARLE-T-ON EXACTEMENT ?

Le sablage et le microbillage sont des techniques industrielles de traitement de surface consistant à projeter un abrasif à grande vitesse à l’aide d’air comprimé au travers d’une buse. On utilise cette technologie pour l’ébavurage, l’obtention d’une rugosité, ou pour réaliser une finition esthétique tel que du matage, du satinage ou du nettoyage.
Ces opérations sont réalisées sans altérer le dimensionnel de vos pièces et de manière complète ou sélective. Les abrasifs couramment utilisés suivant les process sont les billes de verre, la Zircone, le Corindon, des billes plastiques, de la poudre de bronze…
Les technologies de sablage et de microbillage
En fonction de l’état de surface ou de la finition esthétique recherchée, il est ainsi possible de mettre en œuvre différents types de technologies de sablage ou de microbillage.
LE SABLAGE PAR DÉPRESSION
Le sablage par dépression ou encore appelé sablage par venturi utilise un abrasif introduit dans un système de projection accéléré par de l’air comprimé.
Le média peut ainsi être traité facilement en recirculation avec élimination des poussières et des particules trop fines. L’utilisation de buses en carbure de tungstène de diamètres 4, 6 ou 8 mm permet de traiter des zones importantes sur des pressions variant de 1 à 5 bars.
LE SABLAGE SOUS PRESSION
Le sablage sous pression utilise un réservoir de mise sous pression du média. Ce réservoir d’abrasif est fixé sur un système électro-vibreur.
L’intensité de vibration est réglable afin de doser le débit d’abrasif idéal à la buse, dans une proportion pouvant varier de 1 à 10. L’utilisation de buses en carbure de tungstène allant du diamètre 1.2 à 1,8 mm permet diverses combinaisons pour sabler de petites pièces. Les machines disposent aussi de réglages séparés de vibration et de pression (1 à 6 bars) ainsi que de la possibilité d’épargner certaines zones des pièces.
Le savoir-faire ALPROBOTIC
Nous proposons des systèmes automatiques et des machines de sablage — microbillage par pièce portée adaptés à votre besoin.

Préhension des pièces
La préhension des pièces par robot vous procure autonomie et flexibilité au changement de référence.

éliminer les poussières
Le sablage réalisé dans une cabine étanche couplée à un dépoussiéreur (cyclone + filtre) permet d’éliminer les poussières et de conserver une qualité de sablage constante.

sablage haute précision
Le choix de la technologie et du diamètre des buses permet de réaliser du sablage de haute précision.

système d’étanchéité
Système d’étanchéité, élimination des poussières et simplicité de remplissage-vidange du média complètent notre expérience.

historisation des données
Historisation des données de production en base de données.

Préhension des pièces
La préhension des pièces par robot vous procure autonomie et flexibilité au changement de référence.

éliminer les poussières
Le sablage réalisé dans une cabine étanche couplée à un dépoussiéreur (cyclone + filtre) permet d’éliminer les poussières et de conserver une qualité de sablage constante.

sablage haute précision
Le choix de la technologie et du diamètre des buses permet de réaliser du sablage de haute précision.

système d’étanchéité
Système d’étanchéité, élimination des poussières et simplicité de remplissage-vidange du média complètent notre expérience.

historisation des données
Historisation des données de production en base de données.
Nos systèmes automatisés et machines automatiques de sablage
MB 112P-d
Machine de sablage (cellule robotisée) de sablage sous pression d’implants dentaires (sable perdu).
- Autonomie : 16 heures
- Capacité : 250 000 implants dentaires par an
MB 212P-d
Machine de sablage (cellule robotisée) sous pression d’implants dentaires (sable perdu).
- Autonomie : 24 heures
- Capacité : 1 000 000 d’implants dentaires par an
MB 112D-o-r
Machine de sablage (cellule robotisée) de sablage à dépression d’implants orthopédiques ou rachidiens. Sable recirculé.
Autonomie : 12 heures
Capacité : 150 000 (tiges de hanche et cupules) à 300 000 (implants rachidiens) par an
MB 221H
Machine de sablage (cellule robotisée) pour pièces d’horlogerie, arrivée des pièces en vrac détectées par vision, sablage sur les 2 faces et palettisation en plateaux destinés au dégraissage. Sable recirculé.
- Autonomie : 16 heures
- Capacité : entre 500 000 (carrures et fonds) et 1 000 000 (ponts et platines) par an
MB 112P-d
Machine de sablage (cellule robotisée) de sablage sous pression d’implants dentaires (sable perdu).
- Autonomie : 16 heures
- Capacité : 250 000 implants dentaires par an
MB 112D-o-r
Machine de sablage (cellule robotisée) de sablage à dépression d’implants orthopédiques ou rachidiens. Sable recirculé.
Autonomie : 12 heures
Capacité : 150 000 (tiges de hanche et cupules) à 300 000 (implants rachidiens) par an
MB 221H
Machine de sablage (cellule robotisée) pour pièces d’horlogerie, arrivée des pièces en vrac détectées par vision, sablage sur les 2 faces et palettisation en plateaux destinés au dégraissage. Sable recirculé.
- Autonomie : 16 heures
- Capacité : entre 500 000 (carrures et fonds) et 1 000 000 (ponts et platines) par an
Quelles applications pour nos machines de sablage ?
Dans l’industrie médicale, le microbillage ou micro-sablage permet d’obtenir une rugosité adaptée à une bonne ostéointégration des implants.
Le sablage répond également à des critères esthétiques de l’industrie horlogère avec un effet satiné ou mat sur les carrures, fonds et lunettes (billes de verre) ou sur les ponts et platines (poudre de bronze).
Il est aussi utilisé dans l’ébavurage de pièces en PEEK, en plastique (connecteurs) ou dans le satinage de pièces mécaniques.
Concernant le post-process de pièces issues de la fabrication additive type fusion sur lit de poudre métallique, DLP ou FDM le grenaillage/sablage est souvent mis en application pour retirer la poudre, lisser la surface et obtenir une rugosité de surface fonctionnelle.
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FAQ
Temps de cycle et autonomie ?
Les temps de cycle de sablage peuvent varier entre 15 s et plusieurs minutes, suivant la taille de la pièce et le résultat attendu.
Par exemple : 1 million d’implants dentaires ou 200 000 tiges de hanches ou 20 000 plaques en titane imprimées 3D.
L’autonomie de nos cellules est prévue pour fonctionner au moins 12 heures.
Quel type de média peut-on utiliser ?
Les médias couramment utilisés dans nos cellules sont : la Zircone, la bille de verre, le Corindon, la poudre de bronze, la bille plastique, le HA Biphasique…
En combien de temps peut-on changer de média ?
Le changement de média s’effectue simplement avec soufflette et aspirateur en 5 à 10 minutes.
Doit-on souvent nettoyer la cellule ?
Le système d’étanchéité entre robot et cabine limite au maximum l’accumulation de poussières. Un coup de soufflette et d’aspirateur chaque jour suffisent à maintenir la cellule propre.
Quid des pièces d’usure ?
Les pièces détachées concernent les pistolets de sablage et leurs buses, les tuyaux, le soufflet d’étanchéité, les pièces en contact avec le sable (touches, gants, embouts d’aspiration). La durée de vie dépend du média, des pressions et des matériaux utilisés. Tout est fait pour réduire au maximum le volume de pièces détachées.