Máquinas de arenado y microgranallado
Trate todas sus piezas con la más alta calidad industrial
¿Qué significa exactamente?

El arenado y el microgranallado son técnicas industriales de tratamiento de superficies que consisten en proyectar un abrasivo a alta velocidad mediante aire comprimido a través de una boquilla. Se utiliza esta tecnología para desbarbar, obtener una rugosidad, o realizar un acabado estético como mateado, satinado o limpieza.
Estas operaciones se realizan sin alterar las dimensiones de sus piezas y de manera completa o selectiva. Los abrasivos más comúnmente utilizados en los procesos son las perlas de vidrio, la zirconia, el corindón, las perlas plásticas, polvo de bronce…
Tecnologías de arenado y microgranallado
Dependiendo del estado de la superficie o el acabado estético deseado, es posible implementar diferentes tipos de tecnologías de arenado o microgranallado.
El arenado por depresión
El arenado por depresión o también conocido como arenado por venturi utiliza un abrasivo introducido en un sistema de proyección acelerado por aire comprimido.
El medio puede ser tratado fácilmente en recirculación con eliminación de polvo y partículas demasiado finas. El uso de boquillas de carburo de tungsteno de diámetros de 4, 6 u 8 mm permite tratar áreas grandes con presiones que varían de 1 a 5 bares.
El arenado a presión
El arenado a presión utiliza un tanque de presión del medio. Este tanque de abrasivo está montado sobre un sistema electro-vibrador.
La intensidad de la vibración es ajustable para dosificar el flujo ideal de abrasivo hacia la boquilla, con una proporción que puede variar de 1 a 10. El uso de boquillas de carburo de tungsteno de diámetros que van desde 1,2 hasta 1,8 mm permite diversas combinaciones para arenar piezas pequeñas. Las máquinas también disponen de ajustes separados de vibración y presión (de 1 a 6 bares) y la posibilidad de proteger ciertas zonas de las piezas.
El saber hacer de ALPROBOTIC
Ofrecemos sistemas automáticos y máquinas de arenado – microgranallado por pieza transportada adaptados a sus necesidades.

La sujeción de las piezas
La sujeción de las piezas por robot le proporciona autonomía y flexibilidad para el cambio de referencias.

eliminar el polvo
El arenado realizado en una cabina hermética acoplada a un sistema de eliminación de polvo (ciclón + filtro) permite eliminar el polvo y mantener una calidad constante de arenado.

chorro de arena de alta precisión
La elección de la tecnología y el diámetro de las boquillas permite realizar un arenado de alta precisión.

sistema de sellado
El sistema de sellado, eliminación de polvo y la simplicidad de llenado y vaciado del medio complementan nuestra experiencia.

Historización de los datos
Historización de los datos de producción en base de datos.

La sujeción de las piezas
La sujeción de las piezas por robot le proporciona autonomía y flexibilidad para el cambio de referencias.

eliminar el polvo
El arenado realizado en una cabina hermética acoplada a un sistema de eliminación de polvo (ciclón + filtro) permite eliminar el polvo y mantener una calidad constante de arenado.

chorro de arena de alta precisión
La elección de la tecnología y el diámetro de las boquillas permite realizar un arenado de alta precisión.

sistema de sellado
El sistema de sellado, eliminación de polvo y la simplicidad de llenado y vaciado del medio complementan nuestra experiencia.

Historización de los datos
Historización de los datos de producción en base de datos.
Nuestros sistemas automatizados y máquinas automáticas de arenado
MB 112P-d
Máquina de arenado (célula robotizada) a presión para implantes dentales (arena perdida).
• Autonomía: 16 horas
• Capacidad: 250,000 implantes dentales al año
MB 212P-d
Máquina de arenado (célula robotizada) a presión para implantes dentales (arena perdida).
• Autonomía: 24 horas
• Capacidad: 1,000,000 de implantes dentales al año
MB 112D-o-r
Máquina de arenado (célula robotizada) por depresión para implantes ortopédicos o raquídeos. Arena recirculada.
• Autonomía: 12 horas
• Capacidad: 150,000 (vástagos de cadera y copas) a 300,000 (implantes raquídeos) al año
MB 221H
Máquina de arenado (célula robotizada) para piezas de relojería, llegada de piezas a granel detectadas por visión, arenado en ambas caras y paletización en bandejas destinadas al desengrase. Arena recirculada.
• Autonomía: 16 horas.
• Capacidad: entre 500,000 (carrocerías y fondos) y 1,000,000 (puentes y platinas) al año
MB 112P-d
Máquina de arenado (célula robotizada) a presión para implantes dentales (arena perdida).
• Autonomía: 16 horas
• Capacidad: 250,000 implantes dentales al año
MB 112D-o-r
Máquina de arenado (célula robotizada) por depresión para implantes ortopédicos o raquídeos. Arena recirculada.
• Autonomía: 12 horas
• Capacidad: 150,000 (vástagos de cadera y copas) a 300,000 (implantes raquídeos) al año
MB 221H
Máquina de arenado (célula robotizada) para piezas de relojería, llegada de piezas a granel detectadas por visión, arenado en ambas caras y paletización en bandejas destinadas al desengrase. Arena recirculada.
• Autonomía: 16 horas.
• Capacidad: entre 500,000 (carrocerías y fondos) y 1,000,000 (puentes y platinas) al año
¿Qué aplicaciones tienen nuestras máquinas de arenado?
En la industria médica, el microgranallado o micro-arenado permite obtener una rugosidad adecuada para una buena osteointegración de los implantes.
El arenado también responde a criterios estéticos en la industria de la relojería con un acabado satinado o mate en las carrocerías, fondos y biseles (perlas de vidrio) o en los puentes y platinas (polvo de bronce).
También se utiliza en el desbarbado de piezas de PEEK, plástico (conectores) o en el satinizado de piezas mecánicas.
En cuanto al post-proceso de piezas provenientes de fabricación aditiva tipo fusión en lecho de polvo metálico, DLP o FDM, el granallado/arenado se utiliza comúnmente para retirar el polvo, suavizar la superficie y obtener una rugosidad funcional de la superficie.
Descubra también nuestras soluciones de
FAQ
¿Tiempo de ciclo y autonomía?
Los tiempos de ciclo de arenado pueden variar entre 15 segundos y varios minutos, dependiendo del tamaño de la pieza y el resultado esperado.
Por ejemplo: 1 millón de implantes dentales o 200,000 vástagos de cadera o 20,000 placas de titanio impresas en 3D.
La autonomía de nuestras células está diseñada para funcionar al menos 12 horas.
¿Qué tipo de medio se puede utilizar?
Los medios comúnmente utilizados en nuestras células son: zirconia, perla de vidrio, corindón, polvo de bronce, perla plástica, HA Bifásico…
¿En cuánto tiempo se puede cambiar el medio?
El cambio de medio se realiza fácilmente con una sopladora y un aspirador en 5 a 10 minutos.
¿Hay que limpiar la célula con frecuencia?
El sistema de sellado entre el robot y la cabina limita al máximo la acumulación de polvo. Un soplido y aspirado diario son suficientes para mantener la célula limpia.
¿Y las piezas de desgaste?
Las piezas de repuesto incluyen pistolas de arenado y sus boquillas, mangueras, fuelles de sellado, piezas en contacto con la arena (teclas, guantes, boquillas de aspiración). La vida útil depende del medio, las presiones y los materiales utilizados. Todo está diseñado para reducir al mínimo el volumen de piezas de repuesto.