Lignes de traitement chimique et robots de finition
Pour décontaminer les surfaces ou pour améliorer les performances des implants

De quoi parle-t-on exactement ?
Nous proposons diverses technologies sur nos systèmes automatisés, systèmes et lignes de traitement chimique :
Dégraissage lessiviel
Le dégraissage lessiviel est une étape préparatoire indispensable à une opération de finition : sablage, polissage, marquage laser. Il est suivi d’un rinçage et d’un séchage
Passivation
La passivation est un procédé chimique qui consiste à traiter le métal avec des acides en vue d’éliminer le fer libre de la surface de ce dernier et de le recouvrir d’une couche d’oxyde anti-corrosion.
Anodisation
L’anodisation du titane est un processus électrochimique couramment utilisé par les fabricants de pièces médicales. En pré-traitement avant anodisation, l’attaque chimique apporte une décontamination de la surface ainsi qu’une préparation pour favoriser une couleur dense et intense.
Mordançage
Le mordançage s’applique sur les implants dentaires en titane dans le but d’améliorer leurs performances de biocompatibilité et par conséquent le confort et la sécurité du patient.
Le savoir-faire ALPROBOTIC
Nous proposons des cellules robotisées et des lignes de traitement chimique.
Les savoir-faire ALPROBOTIC, c’est :

Préhension des pièces
La préhension des pièces en paniers ou en racks par le robot vous procure une flexibilité au changement de référence.

qualitÉ
La gestion automatisée des paramètres des bains (températures, niveaux, conductivité, ultrasons…) et de leur durée de vie permet de garantir une qualité constante de traitement chimique.

environnement de travail
La connectique rapide et l’aspiration des vapeurs permettent de conserver un environnement de travail propre.

historisation des données
L’historisation des données de production en base de données.

Préhension des pièces
La préhension des pièces par robot vous procure autonomie et flexibilité au changement de référence.

QUALITÉ
La gestion automatisée des paramètres des bains (températures, niveaux, conductivité, ultrasons…) et de leur durée de vie permet de garantir une qualité constante de traitement chimique.

ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL
La connectique rapide et l’aspiration des vapeurs permettent de conserver un environnement de travail propre.

historisation des données
Historisation des données de production en base de données.
Nos systèmes automatisés et machines automatiques de traitement chimique
Cellule robotisée de mordançage et/ou d’anodisation
Quelles applications pour nos machines et lignes de traitement chimique ?
Le domaine d’utilisation principal de nos machines de traitement chimique est l’industrie médicale (orthopédie, chirurgie…), mais aussi l’industrie aéronautique.
Différentes applications peuvent en être faites :
- Dégraissage de pièces : implants médicaux, pièces aéronautiques…
- Passivation : implants médicaux, pièces aéronautiques…
- Opérations réalisées sur lignes de traitement chimique automatisées avec intégration de toutes les options : température des bains, niveaux, agitation, oscillation, fermeture automatique des bains…
- Anodisation : implants rachidiens, implants dentaires
- Mordançage : implants dentaires
- Opérations réalisées par transfert des paniers ou des racks par un robot gérant agitation et égouttage, gestion de la température des bains, niveaux, vidanges, remplissage…
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FAQ
Comment sont manipulées les pièces ?
En général, les pièces sont manipulées en paniers (en vrac) ou rangées dans des racks.
Le robot ou bras cartésien manipule ces équipements de cuve en cuve.
Qu’est-ce que l’anodisation du titane ?
On anodise généralement les implants chirurgicaux en titane comme moyen mnémotechnique pour le chirurgien (chaque couleur définit un diamètre par exemple).
Les pièces sont décapées dans un acide afin de préparer la surface puis anodiées dans un bain d’acide oxalique. La tension d’anodisation traversant la pièce déterminera la couleur (tension variant entre 20 et 110 V).
Qu’est-ce que le mordançage ?
Le mordançage est un procédé de traitement de surface de dispositifs médicaux en titane et alliages de titane, permettant de créer une structure rugueuse à la surface des implants et ainsi d’améliorer leurs performances biologiques d’ostéo-intégration.
Quelles sont les dimensions des bains ?
Dimension utile des bains : 400 x 300 x 500 (h) mm.
Pour certaines applications dédiées à des pièces plus petites (implants dentaires par exemple), la dimension utile des bains est de : 200 x 300 x 400 (h) mm
Temps de cycle et autonomie ?
Les pièces sont transportées en paniers, racks ou balancelles en fonction des pièces traitées.
Les dimensions des cuves sont adaptées aux dimensions des pièces et à la capacité annuelle demandée.
Les temps de cycle par cuves oscillent entre 1 et 10 minutes suivant les process.
Le nombre de pièces traitées en même temps se calcule pour obtenir le temps de cycle par pièce désiré. L’autonomie se définit et s’adapte par projet.
Quid des pièces d’usure ?
Les pièces d’usure concernent essentiellement les pièces en contact avec les bains agressifs. Le robot n’est pas en contact avec les bains.
De plus, une aspiration permet d’éliminer et filtrer les vapeurs au-dessus des bains d’acide.