Machines de polissages d’implants
et de petites pièces
Découvrez nos systèmes automatisés adaptés à l’industrie du médical et du luxe
Technologie ?

Le polissage est une composante du parachèvement (ou finition) des pièces en tout matériau (métalliques, plastiques, bois…) visant à obtenir un bel aspect, un fini ou un état de surface de haute qualité. Cette qualité de surface est caractérisée par la rugosité, la brillance, l’éclat…
Méthodes utilisées : Tourets à polir, back-stands.
La pièce est présentée manuellement sur la surface de tampons, meules ou de disques de divers matériaux (coton, sisal, tampico, corde, fibres synthétiques composites…), tournant à grande vitesse (de l’ordre de 3 000 m/min) et généralement enduits de pâte à polir, pour des finitions poli-miroir.
Dans certains cas, notamment l’ébavurage ou l’émerisage, on utilisera des bandes abrasives avec des dimensions de grains différentes.
Le polissage miroir est une finition qui nécessite de supprimer l’intégralité des défauts et de réaliser un polissage brillant parfait. On doit pouvoir regarder une surface traitée en polissage miroir sans déformation de l’image.
CÔTÉ MÉDICAL
Côté « médical », la recherche d’une finition poli-miroir répond à une nécessité de sécurité sanitaire et d’élimination au maximum des frottements (exemple : cupules de hanche)..
CÔTÉ DESIGN
Côté « design », le poli-miroir répond le plus souvent à de très hautes exigences esthétiques qui relèvent du domaine du luxe ou de l’art.
Le savoir-faire ALPROBOTIC
Nous proposons des systèmes automatisés et des machines de polissage d’implants, entre autres.
Le savoir-faire ALPROBOTIC, c’est :

Préhension des pièces
La préhension des pièces par robot procure une grande flexibilité au changement de référence.

CONFIGURATION
Un magasin de tampons et de pâtes à polir permet au robot de configurer lui-même ses broches de polissage et vous garantit une autonomie de 16 heures.

QUALITÉ
Le choix des matériaux, la gestion robotisée de leur durée de vie permet de garantir une qualité constante de polissage.

ENVIRONNEMENT
DE TRAVAIL
L’aspiration et la filtration des poussières permet de conserver un environnement de travail propre.

historisation des données
L’historisation des données de production en base de données.

Préhension des pièces
La préhension des pièces par robot vous procure autonomie et flexibilité au changement de référence.

CONFIGURATION
Un magasin de tampons et de pâtes à polir permet au robot de configurer lui-même ses broches de polissage et vous garantit une autonomie de 16 heures.

QUALITÉ
Le choix des matériaux, la gestion robotisée de leur durée de vie permet de garantir une qualité constante de polissage.

ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL
L’aspiration et la filtration des poussières permet de conserver un environnement de travail propre.

historisation des données
Historisation des données de production en base de données.
Nos systèmes automatisés et machines de polissage d’implants
Quelles applications pour nos machines de polissage ?
Le domaine d’utilisation principal de nos machines de polissage d’implants est l’industrie médicale (orthopédie, chirurgie…) mais aussi l’industrie du luxe (horlogerie, art…).
Différentes applications peuvent en être faites :
INDUSTRIE MÉDICALE
Poli miroir de cupules de hanche, configuration automatique des broches de polissage à partir d’un magasin de tampons, dépose par le robot de la pâte à polir, polissage par le robot grâce à un outil de préhension spécifique.
INDUSTRIE DU LUXE
Ponçage de chapeaux et embase de moulins à poivre, récupération des pièces en sortie de tour, ponçage et dépose sur un plateau tournant pour contrôle qualité par un opérateur.
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FAQ
La cellule n’est-elle pas trop sale ?
Une aspiration au niveau des broches permet d’éliminer beaucoup de poussières.
Aspiration à prévoir : autour de 500 m3/H.
Un nettoyage de la cellule est à prévoir une fois par jour, environ 10 minutes.
Quid des pièces d’usure ?
Les pièces d’usure concernent bien sûr les tampons et la pâte à polir qui ont une durée de vie déterminée et qui sont automatiquement changés par le robot à partir du magasin.
Les touches de la pince ou les embouts d’aspiration sont également des pièces d’usure. Idem pour roulements et joints tournants.
Temps de cycle et autonomie ?
Le temps de cycle pour le poli miroir intérieur d’une cupule de hanche est de l’ordre de 8 à 9 minutes.
L’autonomie de la cellule représente au moins 12 heures.
Le magasin de tampons est un élément important dans l’autonomie de la cellule. On remplace le tampon d’ébauche toutes les 10 à 12 pièces, le tampon de finition toutes les 20 à 24 pièces et le tampon de brillantage toutes les 30 à 36 pièces.
La dimension du magasin devra être compatible avec l’autonomie demandée en nombre de pièces.
Combien de tampons différents pour réaliser un poli miroir ?
En général, trois tampons sont nécessaires pour obtenir un poli miroir. Les deux premières étapes avec un ajout de pâte à polir (deux références différentes).
La dernière étape s’effectue sans pâte à polir, éventuellement avec une vitesse de rotation plus grande pour obtenir un brillant parfait.